現(xiàn)在蓋樓的是越來越多，市區(qū)開發(fā)的也是越來越多，對于管道的建設(shè)也是不斷地進行的。大口徑鋼管的建設(shè)和應(yīng)用也是比較大的，現(xiàn)在基本已經(jīng)由工程領(lǐng)域向著管道行業(yè)進行中了，由于大口徑鋼管的技術(shù)力量比較雄厚，現(xiàn)在正在開發(fā)建設(shè)管道用的大口徑鋼管，但是管道用的是比較難開發(fā)的，主要是因為硬度大，耐磨性比較大，耐腐蝕才可以的。所以說我們所有的加工步驟都是要和這些因素有關(guān)系才可以的。以下是具體的加工步驟供大家進行參考：

　　1、成分設(shè)計

　　各化學(xué)成分設(shè)計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。

　　2、煉鋼

　　1)控制C含量。電爐與精煉相匹配是實現(xiàn)精確控制C含量的有效手段，嚴格控制電爐冶煉結(jié)束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及吹氧方式進行真空脫C，這樣可以保

　　證精確C含量要求。

　　2)降低P、S含量

　　通過使用優(yōu)質(zhì)廢鋼和成分適當?shù)木氃鼇頋M足脫S需要，通過電爐造高堿度渣及嚴格控制出鋼下渣來降低鋼中P含量。

　　3)保證鋼中Ca含量及弱攪時間，加強連鑄上下爐次之間的銜接管理，以及保護澆鑄，可以有效減少鋼中非金屬夾雜物。

　　3、軋制

　　采用PQF連軋管機組進行軋制，并調(diào)整管坯加熱溫度和時間，降低穿孔過程中的偏心，減少壁厚不均。

　　4、熱處理

　　低溫大口徑鋼管最好采用正火或調(diào)質(zhì)工藝。對于細長管材，如果使用水淬調(diào)質(zhì)工藝，容易出現(xiàn)彎曲，如果采用正火或者正火+回火工藝更具有適用性。

　　以上的主要的措施都是適用于管道狀態(tài)下的大口徑鋼管的生產(chǎn)，各個廠家可以按照這樣的方式進行!

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